当前您所在的位置:首页 > 产品知识
产品知识
新闻中心
关于我们
联系我们
产品中心

中涂漆操作指南

发布时间:2013-03-16 阅读量:7076次 分享到:
0

(2K)系列产品
(2K)中涂(填充中涂、封闭中涂、通用中涂)


操作指南
一、施工前对底材处理要求
  1、中涂涂装在原子灰上:应先将原子灰用60#砂纸或0#砂布粗磨打平,找平后再用200~360#砂纸湿打磨平整,干燥;
  2、中涂涂装在环氧底漆上:应先用粗砂纸打磨几下,并检查是否干燥彻底,确认干燥后用300~400#水磨,干燥;
  3、中涂涂装在金属底材上:应先除油、除锈、除杂后,用320#打磨,干燥;
  4、中涂涂装在(2K)中涂上:先确认中涂漆应干燥彻底,再用600#以上砂纸水磨平整,干燥。
二、操作方法
  第一步:检查底材无缺陷,确认可施工,并放净压缩机及气管中的水分,用干净气体吹净被涂面;
  第二步:调漆 将中涂漆打开罐搅拌均匀后,把中涂漆与中涂固化剂按4:1比例(重量比)调配,用中涂稀释剂(30~45%)调粘度15-20S(涂4杯,25℃,湿度55±5%)搅拌均匀,静止(熟化)10-20min,并用200目以上滤网过滤后使用。
  第三步:操作参考条件:喷枪口径  ,枪距15-25cm,喷涂气压0.3-0.45MPa。
  第四步:道与道之间隔10-15 min,漆膜(以干膜计)每道不应超过40µm完成喷涂后间隔15-20min,始可加温烘烤;
  第五步:室温20℃以上18h或80℃30min。
三、注意事项:
  1.使用中涂稀释剂或系列稀释剂稀释、清洗工具。
  2.应按每次施工使用量配漆,已配入固化剂的漆应及时用完(25℃时可使用4-5小时),否则增稠报废。
  3.配漆及涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、胺等接触,以免出现不良后果。
  4.该漆为常温自干,烘干漆层性能更好,一般烘干条件为:80℃/30-40分钟。
  5.自生产之日起,有效贮存期为一年。
四、漆膜缺陷与预防措施
  1、流平不好
主要原因是喷涂粘度大,一定要用涂4#测粘度控制在13-18S内;或者喷枪压力太大吹出桔皮,压力太小雾化不好也会出现流平不好。
  2、针孔或痱子
在季节交换时特易出现,主要体现为施工温度突然变高,使用快干稀释剂干燥速度过快造成的,更换慢干稀释剂,但要注意是否是因施工环境有尘埃造成的或压缩空气中有水份应区别对待。
  3、造成面漆失光
稀释剂、固化剂用错;喷涂厚度过薄(面漆小于30微米);烘烤温度过低造成中涂层未干透。
  4、流挂、流坠
主要是油漆稀释剂量过大,叠枪过密等原因造成。
  5、面漆干燥后出现砂痕
  主要是采用的砂纸太粗,一般建议在喷涂面漆之前水磨600目(干磨800目)以上砂纸;中涂层未干透,面漆稀释剂溶解了未干透的中涂漆膜.

Copyright © 2003 gxtl.com All Rights Reserved  关西涂料   版权所有 
北京关西涂料有限责任公司    地址:北京市大兴区旧宫科技路47-49号   
邮编:100076    电话:010-87973218 87973228 87973208    销售热线:李经理 13810110150
备案号:京ICP备17030134号-1      京公网安备 11011502006140号