油漆施工工艺

油漆工艺流程   
 底材

前后保险杠/左右后视镜—塑料件。
车身部分—钢板
工序
1.前处理
除油：
使用910除油剂，同时它也可以在喷涂面漆前对底漆和中间漆进行除酯工作。它是刺激作用最少的除油剂，主要用于下一工序的除硅工作。（一干一湿布方法） 。
打磨(需刮灰及裸钢板位置)：
旧漆膜用80#-180#—裸钢板280#砂纸干磨。
2．喷涂环氧底涂：
440环氧底漆是双组份、不含铝酸锌成份的底漆、适用于新车件、底盘或修补工序、提供极佳的耐化学、耐腐蚀性
使用除油剂910除油剂。（一干一湿使用）
大面积刮灰位置和裸铁件喷涂莱顺440环痒底漆：
  混合比例：底漆：固化剂 ：稀释剂= 4 ：1
   喷涂方法2层，在前一层干燥至哑光之后喷涂下一层，一般需5到10分   钟。每个涂层厚度：25—30微米。干固时间8小时30C°或60分钟60C°。  
3．刮涂原子灰
使用聚酯原子灰填补凹凸部位
   先用80#砂纸干磨，在用180#磨完，后用280#砂纸干磨。
4. 中涂
中涂是高填充中途底漆是一种高厚膜性，干燥快速的双组份中途喷灰，配合固化剂混合可为修补时提供极佳的面漆显示效果。
除油：
   使用除油剂910除油剂。（一干一湿布方法）
除尘：
使用抹尘布除尘
大面积修补喷涂莱顺420C喷灰：(小修部可用410快干底漆)
混合比例：喷灰  ： 干剂：稀释剂
-        4：1：10%
   喷涂方法：2-3层单喷，干固时间3小时30C°或25分钟60C°
-  每层厚度为50-55微米。打磨360#或400#砂纸干磨。
喷涂打磨指导层
-        喷枪口径：上壶：1.6-1.8mm(喷灰浓度较高)
5.   面漆
全车除油/除尘(方法同上)：
使用910除油剂，使用抹尘布除尘。
施喷面漆:
用于小车、商用车和设备的双组份聚丙烯酸瓷漆。可用于新工件和修补工件之上。                                  
混合比例：素色漆 ：720CC干剂:810CC稀料 = 100:20:40 
喷涂方法：2层单喷。每层闪干5-10分钟
喷涂方法：2-3层单喷，干固时间12小时20C°或25分钟60C°。
喷涂金属漆
当使用于OEM上的两工序或三工序系统上，底色漆提供了极其优秀的遮盖力、银粉控制性和
喷涂操作
金属底色漆喷涂:
   - 混合比例：金属底色漆：稀料 = 100 ：50
- 喷涂方法：2-3层单喷。每层闪干5-10分钟
   -  底色漆喷涂后15分钟48小时内喷清漆。
 
注意事项：1对于点修补，可以将气压降至1-1.5进行修补；
          2底色漆每层喷涂之前需用抹尘布除尘，以擦掉多余粉尘，以便对清漆有更好的支持。
          3莱顺260清漆(268高浓清漆)使用方法：
-        混合比例：清漆 ：固化剂 ： 稀料
=   100    :  25    :   20
-        喷涂方法：2层单喷。12小时20°C或25分钟60C°
 
 
注：以上工艺是以20°C操作温度制定夏季时对固化剂及稀料调成慢干